自2011年提出了節(jié)能降耗的一系列政策措施，要求工業(yè)節(jié)能減排，實現(xiàn)生活與環(huán)境的和諧發(fā)展。在社會大背景下，節(jié)能降耗不僅是節(jié)約成本、減少浪費，而且意味著社會責任。而作為工業(yè)管道（超高分子量聚乙烯管為主要產品）生產廠家公司起到了帶頭的作用，在提高生產技術的同時，又實現(xiàn)了節(jié)能降耗的目標，實現(xiàn)了技術升級與節(jié)能降耗的結合。
 
       現(xiàn)在，國內塑料行業(yè)大多采用電阻絲、電加熱圈對料筒和模具進行加熱，將樹脂原料經熔融塑化后再進行注塑、拉伸、擠出、吹塑等工藝成型加工成塑料制品。塑化能耗約占整機能耗的70%，其中加熱能耗占塑化能耗的20%-30%，所以提高加熱效率對降低整機的能耗是重要的一環(huán)。
 
       傳統(tǒng)的電阻絲加熱方式加熱效率低，熱損失高，發(fā)熱圈使用壽命短，維修量大。浪費的電能又引起車間環(huán)境溫度上升，機器油溫升高，大大縮短油封、油泵使用壽命。出現(xiàn)漏油和壓力不穩(wěn)定現(xiàn)象。與傳統(tǒng)的電阻絲加熱相比，電磁感應加熱技術作為一種新型的加熱技術，具有如下一些性能與特點：
       1、 預熱時間縮短，加熱速度快，電熱轉換效率可以達到90%以上，且加熱溫度易于控制；
       2、 具有加熱深度和區(qū)域，易于實現(xiàn)加熱過程自動化；
       3、 節(jié)能環(huán)保，環(huán)境污染??；
       4、 非接觸式加熱，人體可安觸摸；
       5、 更換維護簡單。
 
       因此，電磁感應加熱技術在越來越多的行業(yè)得到了廣泛的應用。超高分子量聚乙烯管是“節(jié)能、經濟、環(huán)保”的好體現(xiàn)！